磁力吸盘在平面磨削中的应用,您了解吗

磁力吸盘在平面磨削中的应用(application)，您了解吗？
 
磁力吸盘:平面磨削的方法(method)与操作(operate)
 
1、磨削方法：磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。细目永磁吸盘设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决永磁吸盘吸力很大，扳动手柄困难等技术难点。强力永磁吸盘在永磁回路中，为减少磁阻，增大工作极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁材料作为磁轭。方格永磁吸盘设计永磁吸盘时，首先应精心设计磁路，良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去，满足起重重量的要求，而且可以尽量少用钕铁硼材料。平面磨削方法有两种：一种为端磨法。用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却(cooling)液难以浇到工件易发热变形处，因而磨削精度（精确度）较低，但生产(Produce)率较高；另一种方法为周磨法。刚好与端磨法相反，它磨削效率(efficiency)较低，但加工(Processing)精度（精确度）较高。
 
2、平面磨削操作：首先将台面与工件擦干净，测量(cè liáng)工件厚度，放上工件看，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作(job)，以巡查工件是否被吸住。开启液压（hydraulic)系统(system)，初步调整工作台行程大小与位置（position )。工作台行程长度由工作台两侧挡块控制（control)，工作台运动速度由节流阀来调节(adjust)。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着火花时，即开防冻冷却液，此时垂直进给手传输线刻度（Scale)即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。
 
调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机以校准(calibration)精确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度（精确度）。磨完后退磁(demagnetization)取下工件。操作时，人应站在机床右边，预防工件，砂轮碎片(suipian)等飞出伤人。关机时，工作台应停心位置为砂轮架工作台后部，并"擦拭(cleanse) "干净。
 
关于磁力吸盘在平面磨削中的应用，笔者主要介绍了磁力吊具平面磨削的方法与操作，您了解了吗？