磁力吸盘在平面磨削中的应用,您了解吗
磁力吸盘:平面磨削的方法(method)与操作(operate)
1、磨削方法:磨削平面,一般以一个平面为定位基准,磨削另一个平面,如果两个平面都要求磨削时,可互为基准反复磨削。细目永磁吸盘设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决永磁吸盘吸力很大,扳动手柄困难等技术难点。强力永磁吸盘在永磁回路中,为减少磁阻,增大工作极面关键部位的磁通密度,采用了一些软磁材料作为磁轭。方格永磁吸盘设计永磁吸盘时,首先应精心设计磁路,良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去,满足起重重量的要求,而且可以尽量少用钕铁硼材料。平面磨削方法有两种:一种为端磨法。用砂轮端面进行磨削,因其接触面大,易发热,且冷却(cooling)液难以浇到工件易发热变形处,因而磨削精度(精确度)较低,但生产(Produce)率较高;另一种方法为周磨法。刚好与端磨法相反,它磨削效率(efficiency)较低,但加工(Processing)精度(精确度)较高。
2、平面磨削操作:首先将台面与工件擦干净,测量(cè liáng)工件厚度,放上工件看,开启电磁吸盘吸住工件,推位一下工作(job),以巡查工件是否被吸住。开启液压(hydraulic)系统(system),初步调整工作台行程大小与位置(position )。工作台行程长度由工作台两侧挡块控制(control),工作台运动速度由节流阀来调节(adjust)。然后对刀,对刀前砂轮底部应该高于工件表面,逐渐进刀,当擦着火花时,即开防冻冷却液,此时垂直进给手传输线刻度(Scale)即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低,以免捶缸。
调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机以校准(calibration)精确检查尺寸。磨削将近结束时,垂直进给量要小,甚至不进给进行光磨,以保证磨削精度(精确度)。磨完后退磁(demagnetization)取下工件。操作时,人应站在机床右边,预防工件,砂轮碎片(suipian)等飞出伤人。关机时,工作台应停心位置为砂轮架工作台后部,并"擦拭(cleanse) "干净。
关于磁力吸盘在平面磨削中的应用,笔者主要介绍了磁力吊具平面磨削的方法与操作,您了解了吗?
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